混凝土攪拌站故障排除法*節機械（xiè）部（bù）分

一、粉（fěn）料進料緩慢

故障現象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鍾，而正常（cháng）送料在20秒（miǎo）以下（xià）。

原因分析：影響因素主（zhǔ）要是粉料罐下料不暢和（hé）螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度（dù）過小、粉（fěn）料罐內物料不足（zú）等。而螺旋（xuán）輸送機損壞主要是螺旋葉（yè）片變形，不能正常輸送。

處理過程：1、開啟氣（qì）吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的（de）開度，並（bìng）使碟閥處於全（quán）開的位（wèi）置。

3、檢查粉（fěn）料罐出口處（chù）物（wù）料是否結塊。

4、檢查螺旋機（jī）葉片是否變形（xíng），如變形則拆除校正或更換。

二、皮帶跑偏

故障現象：皮帶輸送（sòng）機在空載或負（fù）載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而（ér）左邊跑一會而（ér）右邊跑（pǎo）的現象，引起漏料、設備的非正（zhèng）常磨（mó）損與損壞、降低（dī）生產率（lǜ），而且會影（yǐng）響整套設備的正（zhèng）常工作

原因分析：膠帶（dài）所受的外力在膠帶寬度方（fāng）向上的合力不為零或垂直（zhí）於（yú）膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起（qǐ）的。由於導致膠帶（dài）跑偏的因素（sù）很多（duō），故應從（cóng）輸送機的設計、製造、安裝（zhuāng）調試、使用（yòng）及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏，如膠（jiāo）帶（dài）兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側（cè）的高（gāo）低不一（yī）樣、托輥支架等裝置沒有安裝與（yǔ）膠帶（dài）運行方向的垂直截麵上等都會引（yǐn）起皮帶（dài）跑偏。

處理過程：

（1）調整張緊機構法

膠（jiāo）帶運行時，若在空載與重載的（de）情況下都向同一側（cè）跑偏，說明膠帶兩側的鬆緊度不（bú）一樣，則可按（àn）圖A所示（shì）方向調整；如（rú）果膠帶左右跑偏且無固（gù）定（dìng）方向，則（zé）說明膠（jiāo）帶鬆弛，應調整（zhěng）張緊機構。

（2）調整滾筒法

如（rú）果膠帶在滾筒處跑偏（piān），說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

（3）調整托輥支架（或機架）法

如果膠帶在空載時總向（xiàng）一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方（fāng）向前移1-2cm（見圖（tú）B），或將（jiāng）另一側托輥支架（或機架）適當地加（jiā）高。

（4）清除粘物法

如果滾筒、托輥（gǔn）的局（jú）部上粘有物料，將使該處的直徑增（zēng）大，導致該處的（de）膠帶拉力增（zēng）加，從而產生跑偏。應及時清理（lǐ）粘附的物料。

（5）調整重力法

如果膠帶在空載（zǎi）時不跑偏，而重載時總向一（yī）側跑偏，說明膠帶已出（chū）現偏載。應調整接（jiē）料鬥或膠（jiāo）帶機的位置，使膠（jiāo）帶均載，以防止跑偏。

（6）調整膠帶法

如果膠帶邊（biān）緣磨損（sǔn）嚴重或膠帶（dài）接縫不平行，將使膠帶的（de）兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶（dài）。

（7）安裝調偏托（tuō）輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平（píng）輥或槽輥），即能（néng）自動糾正（zhèng）膠帶的跑偏現象。例如：當膠（jiāo）帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向（xiàng）前移（yí），另（lìng）一側即（jí）相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後（hòu）移動的擋輥一（yī）側移動，直至回到正常的位置。

（8）安裝限位托輥法（fǎ）

如果膠帶總向一側跑偏，可在跑（pǎo）偏（piān）側的機架上安裝（zhuāng）限位立輥；這（zhè）樣，一方麵可使膠帶強製強製複（fù）位，另一方麵立輥可減少跑（pǎo）偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一（yī）側移動。

三（sān）、骨料進料門卡（kǎ）料

故障（zhàng）現象：配料站石子進料氣動門被（bèi）石子卡住打不開。

原因（yīn）分析：配料站氣動門（mén）有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大（dà）於一般石子粒（lì）徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般（bān）在5~10mm，當10mm以下（xià）的石子卡入間隙時，難以把氣動（dòng）門卡住。配（pèi）料（liào）站（zhàn）使用一段時間後，骨（gǔ）料出料口磨損（sǔn），當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門（mén）的過程中，石子很容易卡住（契形力（lì）），使氣動門（mén）不能打開。

2混凝土（tǔ）攪拌站故障排除法處理過程：檢查氣動（dòng）門間隙（xì）並調整到合適值，如因磨損過（guò）大（dà）不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使（shǐ）間（jiān）隙達到（dào）合理值。

四、輸送粉料到罐裏（lǐ）時，罐頂（dǐng）冒灰

故障現象：散裝（zhuāng）水泥車向粉料罐泵（bèng）灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒（mào）出。

原（yuán）因分析（xī）：粉料輸送（sòng）到（dào）粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空（kōng）氣把粉料送到（dào）粉料罐後，通過罐頂除（chú）塵機濾芯排到空氣中，如（rú）除塵機濾芯堵塞，則壓縮空（kōng）氣不能及時排出（chū）而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂*閥開啟壓（yā）力時，*閥（fá）打開，壓縮空氣與粉（fěn）料通過*閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因料位計失（shī）效，粉料（liào）裝滿（mǎn）後繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。

處理過程：1、檢查罐頂除塵機濾芯情況並清理。

2、一旦出現冒灰現象，必須清理*閥周圍的粉料，避免粉料被（bèi）雨水淋（lín）濕結塊堵塞*閥。

3、如因（yīn）粉料裝得過（guò）滿而冒灰，則必須檢查上（shàng）料位計及（jí）料滿報警裝（zhuāng）置的可靠性。

五（wǔ）、皮帶雨天打滑

故障現（xiàn）象：在下雨（yǔ）天，斜皮帶帶負載運轉時（shí）打滑（huá）。

原因分（fèn）析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮（cháo）濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒（tǒng）之間的摩擦係數，使滾筒傳遞（dì）給皮（pí）帶的扭炬減少，該力矩小於皮帶（dài）物料輸送所需力矩時（shí），皮帶就出現打滑（huá）。

處理過（guò）程：1、增加（jiā）皮帶張緊裝置配（pèi）重或（huò）拉緊皮帶調節絲杆，增加皮帶與（yǔ）滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力（lì）。

2、調整傳動滾筒（tǒng）附近的張緊滾筒，增大（dà）皮帶在傳動滾（gǔn）筒上的包角（jiǎo），增大摩擦力。

3、在傳動（dòng）滾筒包膠層（céng）上割直槽，增大摩擦（cā）係數。

4、如前3種方法（fǎ）不能解決（jué），則需更換防（fáng）滑滾筒。

六、外加劑泵不上

故障現象（xiàng）：外加劑泵工作時泵不上外加劑。

原因分析：1、外加劑泵裏（lǐ）有氣泡。

2、外加劑箱裏物料不足。

3、外加劑（jì）泵葉輪（lún）損壞（huài）。

處理過程：1、拆開外加劑排氣（qì）孔（kǒng）螺釘，排出外加劑裏（lǐ）的氣泡。

2、向外加劑（jì）箱（xiāng）裏添加外加劑（jì）。

3、檢查外加劑葉輪情況，視情況（kuàng）更換零配件。

七、皮帶損傷

故障現象：使用一端時間後，皮帶表麵（miàn）出（chū）現脫膠、開裂、劃傷等現象。

原因（yīn）分（fèn）析：金屬皮帶清掃器如不及時調整，容易損傷（shāng）皮帶，造成皮帶表麵橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎（suì）石卡（kǎ）在（zài）清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身（shēn）質量不好，也容易出現上述缺陷。

處（chù）理過程：皮帶一旦出（chū）現脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及（jí）時修補。當（dāng）皮帶出現損傷時，首（shǒu）先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器（qì）損壞，則需立即調整或更換清掃器，然後（hòu）及時修補皮帶。皮帶損傷（shāng）很小時，可用皮帶修補膠現場修補。當皮帶損傷麵較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化（huà）機進行（háng）膠結。如皮（pí）帶損傷不及時處理，損（sǔn）傷蔓延到整條（tiáo）皮帶時，則沒有修複價值，隻能整條更換。

八、皮（pí）帶輸送骨料不均勻

故障現象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散（sàn）料，或皮帶上輸送的骨（gǔ）料有空（kōng）缺，造成卵石散料。

原因分析：配料站（zhàn）多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求zui後卸料的骨料為砂（shā）子，卸料時間間隔要求為（wéi）前一種骨料（liào）落在皮帶（dài）上的尾部剛好與後一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與後一種骨料有重疊堆料（liào），堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物（wù）料如（rú）果（guǒ）是卵石（shí），則會在皮帶上打滾而散落下（xià）來。

處理過程：

1、調整好骨料的卸料順序（xù），*砂子為zui後卸料（liào）。

2、根據皮帶上骨料的分布（bù）情況調整各種骨料的卸料時間間隔，*皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多（duō）次調整。

3混凝土攪拌站故障排除（chú）法九、氣源三（sān）聯件中減壓閥（fá）壓力（lì）不能調整

故障現象：旋轉減（jiǎn）壓閥（fá）調節手輪（lún），但壓力不能（néng）調（diào）整。

原因分析（xī）：1、減壓（yā）閥進出口（kǒu）方向裝（zhuāng）反。

2、閥芯上嵌（qiàn）入異物或閥芯上的滑動（dòng）部位有異物卡住。

3、調壓彈簧、複位彈簧、膜片、閥芯（xīn）上的橡膠墊等損壞。

處理過程：1、檢查減壓閥進出口安裝方向（xiàng）是否正確。

2、拆散檢查閥（fá）芯及相關（guān）零件，並清理零件上（shàng）的雜物。

3、如由零件損（sǔn）壞，則更換減壓閥。

十、氣（qì）源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空氣流動，但油霧器不（bú）滴油或滴油很小（xiǎo）。

原因分析：1、油霧（wù）器進出口方（fāng）向裝反。2、油道（dào）堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使（shǐ）油杯上腔（qiāng）不能加壓。4、氣（qì）通道堵塞，油杯上腔（qiāng）未加壓。5、節流閥未開啟或開度不夠。6、油的粘度太大。

處理過程：1檢查油霧（wù）器進出口安裝方向。

2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清*通道。

3、調節節（jiē）流閥的開度。

4、更換粘度較小的潤滑油。

十一、空壓機啟動頻繁

故障現象：在工作過程中，空壓機頻繁啟動。

原因分析：1、空壓機壓差過小。2、氣（qì）路係統漏氣嚴重。

處（chù）理過（guò）程：1、檢查空壓機的壓差並調整，一般（bān）為0.2MPa。

2、檢查氣路係統的氣（qì）密性是否符（fú）合要求，並對漏氣部位進行處理（lǐ）。

十二（èr）、氣缸上磁性開關不能閉合或（huò）有時不能閉合

故障（zhàng）現象：當氣缸關閉或打開到位時，磁鋼接近（jìn）辭行開關，但詞性開關不閉（bì）合或有（yǒu）時（shí）不（bú）能（néng）閉合（hé）。

原因分析：1、電源故障；2、接線不良；3、磁性開關安裝位置發生偏（piān）移（yí）；4、氣缸（gāng）周（zhōu）圍有強磁場；5、缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高於70度；6、磁性開關受到（dào）衝擊，靈敏度降低（dī）；7、磁性開關瞬時通過了大電流（liú）而斷線。

處（chù）理過程：1、檢（jiǎn）查電（diàn）源是否正常；2、檢（jiǎn）查接線部位是否鬆動；3、調整磁性開光安裝位置；4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性開關。

第2節控製部（bù）分

一、攪拌機（jī）主電機啟不動

故障現象：按下操作台（tái）上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟（qǐ）動。

原因分析：1、空壓機未（wèi）啟（qǐ）動或供氣（qì）係統壓力未達到（dào）

2、攪拌（bàn）主機檢修（xiū）保護開關（guān）及主（zhǔ）機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作台上的緊停（tíng）開關未（wèi）複位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信號必須複位（wèi）。

處理過（guò）程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大於0.4MPa的氣壓信號（hào））是否（fǒu）送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號（hào），則檢查空壓機壓力是否大（dà）於0.4MPa，當壓力（lì）達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接（jiē）點壓（yā）力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否（fǒu）送（sòng）到（dào）PLC

3、檢（jiǎn）查操作台上的緊停開關（guān）是否複位，

4、檢查主機電源開關是否接通.

5、檢查主機停止按扭是（shì）否複位

二、在自動生（shēng）產過程中，配料站骨料稱（chēng）好後不卸料

故障現象：在自動生產過程中，一種或多種（zhǒng）骨料稱好在計（jì）量鬥內，不卸料，係統停止運行。

原因分析：1、待（dài）料鬥（dòu）關門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動。

4、骨料稱的精稱門未關到位。

5、骨料必須定義（yì）卸料順序（xù）。

處理過程：1、檢（jiǎn）查待（dài）料鬥（dòu）鬥閥門是否卡料（liào）或關門不到位，關門（mén）到位後，I6.7有信號。

2、檢查骨料稱量儀表是（shì）否卸料輸出信號（hào），石料1卸料（liào）I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料（liào）I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是（shì）否關門到位，石料1精稱關（guān）門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關（guān）門I8.4。

4混凝土（tǔ）攪拌站故障排除（chú）法5、檢查計算機界麵，骨料（liào）卸料順序是否定義。

三、斜皮帶啟（qǐ）不（bú）動

故障現象：攪拌機（jī）正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟（qǐ）動。

原因分析：1、攪拌（bàn）機（jī）未啟動。

2、斜皮帶檢修停止開關未複位。

3、斜皮帶（dài）機電源開（kāi）關未接通。

4、斜皮帶（dài）機停止按鈕開（kāi）關未複位。

五、稱（chēng）量儀表靜態時（shí）數字漂移

故障現象：在（zài）自然狀態下，儀表顯示數據連續（xù）不斷的變化。

原因分析：稱重儀表（biǎo）顯示重量數據來源（yuán）於傳感（gǎn）器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線（xiàn）盒傳輸（shū）過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭鬆動都會造成電流波動。

處理過程：拆除（chú）某（mǒu）個傳感器（qì）在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線鬆動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有（yǒu）接線重新接到接線（xiàn）盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原（yuán）因是接線鬆動所致，如儀表數（shù）據繼續飄移，則傳感（gǎn）器損壞，更換傳感（gǎn）器即可解決。如拆（chāi）掉某個傳感器後，儀表數（shù）據繼續漂（piāo）移（yí），則拆另一個傳感器（已拆傳感器的（de）接線先不要接（jiē）），按（àn）類似方法處理。

八（bā）、攪拌（bàn）機攪拌時間到後（hòu）不卸料

故（gù）障現象：在自動生產過程中，攪拌時間變為零後，攪拌機不卸料。

原因分（fèn）析：正常情（qíng）況下，攪（jiǎo）拌時間變（biàn）為零後，攪拌機回自動卸料，但（dàn）在生產過程中（zhōng）按下了操作台上的暫停按鈕或（huò）用鼠標點擊了計算機監控界麵上的禁止出料控件，則攪拌（bàn）時間到後，攪拌機不會卸料。另（lìng）卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打（dǎ）開，攪拌機也不會卸（xiè）料（liào）。

處理過程：1、檢查操作台（tái）上暫停按鈕是否按下，如按下則複位。

2、檢查計算機監（jiān）控界麵上的（de）禁止（zhǐ）出料控件是否被*，如*則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

二、攪拌機悶機（jī）跳閘

故障現象：在投料攪（jiǎo）拌過程中，攪拌主機因電流過大（dà）出現悶機跳閘。

原因分析：1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。

2、攪拌係統葉片與襯板之間的間隙過大（dà），攪拌過程中，增大了阻力。

3、三角傳（chuán）動皮帶太鬆，使傳動係統效率低。

4、攪拌主（zhǔ）機上蓋*檢修開關被（bèi）振鬆，引起停機。

處理過程：1、檢查配料係統是否超標和是否有二次投料（liào）現象。

2、檢（jiǎn）查攪（jiǎo）拌（bàn）機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

3、檢查傳動係（xì）統三角皮帶的鬆緊程度並調整。

4、檢查主機上蓋（gài）*開關是否（fǒu）鬆動（dòng）。

三、攪拌（bàn）機卸料門關門無信號

故障現象：攪拌機卸（xiè）完料（liào）後，卸了料門關（guān）閉，但無關門信號，造成程序停止運行。

原因分析：攪拌（bàn）機卸料門接近（jìn）開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門（mén）因油泵壓力（lì）未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌（bàn）機裏（lǐ）的殘料卡住時，接近（jìn）開關接近不到轉柄指針而沒有信號（hào），因接（jiē）近開關或轉（zhuǎn）柄指針鬆（sōng）動，使（shǐ）接近距離超（chāo）過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近（jìn）開關損壞（huài）也沒有信號輸出。

處理過程：1、檢（jiǎn）查卸料門液壓（yā）係統工作壓力是（shì）否達到（dào）要求

2、切換到手動（dòng），把（bǎ）攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再（zài）關上。

3、檢查接近（jìn）開關和轉（zhuǎn）柄指針（zhēn）是否鬆動。

4、檢查接近開關是否損壞。

四、混凝土攪拌不均勻

5混凝土攪拌站故障排（pái）除法故障現象：攪（jiǎo）拌機卸出的混凝土不均勻，一邊（biān）幹、一邊濕。

原因分析（xī）：攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機（jī）噴水管噴（pēn）嘴安（ān）裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。

處（chù）理過程：1、檢查攪拌（bàn）時間是否過短（一般（bān）為30秒），如攪拌時間過短可延長（zhǎng）攪拌時間。

2、檢查噴水管（guǎn）噴嘴（zuǐ）的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序（xù）是排水泵邊的噴嘴zui小，另一邊的（de）噴嘴（zuǐ）zui大，中間按從小到（dào）大（dà）的順序（xù）均勻排列安裝。

五、骨料稱量不準

故障現（xiàn）象：1、骨料稱量（liàng）總（zǒng）是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會多一會少。

原（yuán）因分析：骨（gǔ）料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的（de）聯係。細設定數據必須大於落（luò）差，否（fǒu）則，細設（shè）定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。

處理過程：1、骨料總是偏多，可通調大落（luò）差（chà）的辦法解（jiě）決。落差調大（dà）後，需檢查（chá）其數值是否小於細設（shè）定值，如（rú）落差大於細設定，則應相應調大細設定的數值。

2、骨料總是偏少（shǎo），可通調小落差的（de）辦法（fǎ）解決（jué）。落差調小後，細設定值一般不需調整（zhěng）。

3、骨料稱量一會多一會（huì）少，首先檢（jiǎn）查卸料的均勻性，檢查卸料口是否（fǒu）有雜物（wù）卡住等，然後再調整（zhěng）細設定（dìng）和落差。

六、粉料稱量不（bú）準

故障現象：1、粉料稱量總是偏多。

2、粉料稱量總是偏少（shǎo）。

3、粉料稱量一會多一會少。

原因（yīn）分析：與粉料稱（chēng）量有關的因素（sù）有落差的設定、螺旋機的（de）送料（liào）均勻性（xìng）、主樓除（chú）塵負壓的影響（xiǎng）等。

處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機（jī）送料的（de）均勻性（主要看（kàn）粉料罐下料是否（fǒu）順暢）並處理。另檢（jiǎn）查主樓除（chú）塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。

七、外加劑稱量不準

故障現象：1、外加劑稱量總是偏多。

2、外加劑稱（chēng）量總是偏少。

3、外加劑稱量（liàng）一會多一會少。

原因分析：主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理（lǐ）過程：先調整落差，如調整落差後稱（chēng）量仍有（yǒu）問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。

八、粉料秤計量準確後（hòu）稱量儀表讀數（shù）漸漸變小（xiǎo）

故（gù）障現象：在自動生產過程中，粉料計量（liàng）鬥（dòu）內的物料稱好後（hòu）漸（jiàn）漸（jiàn）變小。

原因分析：主要是（shì）卸料氣（qì）動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥（fá）組裝時限位螺（luó）釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處（chù）粘了物料，也會造（zào）成氣動蝶閥關不到位。

處理過程：1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否（fǒu）有物料粘（zhān）在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態下（xià），用鋼刷把物料清理掉。

2、檢查蝶閥的（de）限位頂絲位（wèi）置是否合適，可通過調整頂絲來限製蝶閥的開度